有机废气被收集后,在风扇的负压下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是基于活性炭的孔隙率和吸引力原理而开发的。由于固体表面存在不平衡且饱和的分子力或化学键力,因此当该固体表面与气体接触时,它可以吸引气体分子,将其浓缩并保持在固体表面上。这种现象称为吸附。该过程中使用的活性炭吸附方法利用了固体表面的这种特性。当废气与表面积较大的多孔活性炭接触时,废气中的污染物被吸附在活性炭的固体表面上,从而将其从气体混合物中分离出来,达到净化的目的。
活性炭吸附器结构
活性炭吸附设备主要由活性炭吸附器（穿孔板、活性炭吸附层）、离心风扇、电控箱、风道、排气筒等部件组成。
关于活性炭
活性炭是用含碳材料的外观黑色、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳，是一种常用的吸附剂和催化剂。工作原理：活性炭利用多孔的物理特性以及分子之间相互吸引的原理，依靠流动空气作为媒介，吸附水中、空气中的有害气体。
活性炭的类型
活性炭从制作原料上有杏核、椰子核、核桃壳、煤、煤焦油和木炭等，从应用的形式上则主要分为蜂窝炭、粉末活性炭、颗粒活性炭和纤维状活性炭等。
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| 蜂窝炭 | 粉末炭 | 颗粒炭 | 纤维状碳 |
活性炭吸附箱选型
活性炭吸附箱技术参数表:
| 型号 | 风量范围 | 设备尺寸 | 过风面积（m²) | 风速范围 | 设备材质 |
| HXT-2000 | 2000 | 1800*800*1000 | 1.2 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-5000 | 5000 | 2200*1200*1200 | 2.78 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-8000 | 8000 | 2200*1000*2000 | 4.45 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-10000 | 10000 | 2400*1200*2000 | 5.56 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-12000 | 12000 | 2600*1200*2000 | 6.67 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-15000 | 15000 | 3000*1200*2000 | 8.34 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-18000 | 18000 | 3000*1500*2000 | 10 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-20000 | 20000 | 3200*1500*2000 | 11.2 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-25000 | 25000 | 3600*1500*2000 | 13.9 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
| HXT-30000 | 30000 | 3500*2000*2000 | 16.67 | 0.5m/S | PP/201/304/Q235 |
1、吸脱附主要形式
吸附是吸附剂将气体混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面，以达到分离的目的。常用的吸附剂有颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维毡、蜂窝沸石、沸石转轮等。吸附法的净化效率略大于90%，根据现行排放标准，一般处理废气浓度在800mg/m²以下，温度40°℃以下的废气。
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| 柱状活性炭 | 蜂窝活性炭 | 活性炭纤维毡 |
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| 颗粒状沸石 | 蜂窝沸石 | 沸石转轮 |
解吸即吸附剂再生，指利用高温水蒸气、热气吹扫及降压等方式将被吸附物从吸附剂脱离的过程。
工厂所排放出的VOCS废气进入系统后，第一阶段系经过疏水性沸石所组成的转轮，VOCS污染物质首先在转轮上进行吸附；第二阶段的脱附程序是由与后端焚化系统热交换后预热的经冷却区处理后废气（约180至250°℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，此时出流污染物浓度大约可控制为入流废气之5至20倍左右，而脱附下来之有机物则可于第三阶段进行温度于700℃以上之焚化或进行冷凝回收再利用等程序，如此可以减少后续之废气处理单元尺寸、操作经费及设备初设费用。
沸石转轮的处理单元如下：
沸石转轮的机体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成，其中陶瓷纤维因具备耐高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及耐酸碱的特性而最受广泛使用，吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为25cm-45cm。沸石转轮的基质为陶瓷纤维表面涂布一层吸附剂，一般为活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢状圆形转轮，再分为两个区域，分别为吸附处理区及再生脱附区，但为提升转轮之吸附能力，有时会设计于两区之间多一个冷却区，通常吸附区较大，脱附区与冷却区为两个较小且面积相等之处理区域。热回收设备：将VOCs燃烧或氧化后之干净空气其温度高达500-700°℃，将此部分空气经由热交换器将热能加以回收，同时将干净空气温度降低后将其导至转轮脱附区为转轮进行脱附作用；若温度太高则转轮可能发生燃烧，因此进入转轮之温度不可太高，一般会设置两段热回收设备并增设一鼓风机导入新鲜空气与燃烧后之空气混合，以控制脱附温度在180-220℃之范围内。为处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩转轮焚化系统外，废气出口端加装冷凝器，预先分流处理高沸点VOCs(如MEA、BDG、DMSO)。
3、活性炭吸脱附后冷凝回收原理
废气经过收集系统收集进入吸附装置进行处理。吸附时，气流由床的下部进入吸附床，吸附后的洁净尾气通过尾气管排放。吸附到设定时间后，再切换为解吸阶段。解吸时，饱和蒸汽由吸附床进入，床层中吸附的溶剂随水蒸汽一起离开吸附床，进入冷却器。冷凝液冷却至40°℃以下，不凝气体返回风机前再吸附，溶剂和冷凝水一起进入溶剂储罐暂存。根据工艺要求，自动运行时的脱附时间和间歇时间可通过触摸屏来设定，而吸附时间则等于脱附时间和等待时间的和。设备自动运行，不需人员值守，电气控制系统可以装在现场，也可以装在中控室。维护工作量较小。
4、吸附系统介绍
a 尾气预处理
根据设计规范的要求，设计安装了事故排放通道，排放状态受生产车间控制，以备事故状态或设备检修时作为尾气直接排放通道。
Ь 吸附
废气由进气风机送入活性炭吸附器，在范德华力的作用下，尾气中的有机溶剂被活性炭中的微孔捕捉吸附下来，活性炭吸附饱和后进行再生，尾气经活性炭吸附净化后洁净排气。根据风量大小设计的吸附罐规格和吸附剂装填量，保证一定的过气速度和停留时间，使得吸附剂对尾气中的有机溶剂有效的、充分的吸收。吸附罐交替工作，吸附罐的工作状态由PLC自动控制系统自动切换交替进行吸附、脱附、降温干燥三个工艺过程，如此循环往复。
5、工艺选择
根据废气的来源、性质（成分、浓度、温度、湿度)、风量等因素进行综合分析后选择处理工艺。治理大风量低浓度有机废气的常用处理
工艺有：
1）沸石吸附，热气吹扫再生一催化燃烧或高温焚烧。
2）活性炭吸附，水蒸汽或热气再生一冷凝回收。
3)活性炭吸附,热气吹扫再生一催化燃烧。
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| 吸附脱附工艺流程图 | 脱附燃烧工艺流程图 | 吸附＋催化燃烧处理设备效果图 |
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服务单位客户
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