废电池燃烧废气

废电池燃烧废气

废电池燃烧（处置或回收过程中的焚烧等）产生的废气成分复杂，含粉尘、酸性气体（HCl、SO₂、HF）、重金属（Pb、Cd、Hg等）、二噁英及少量VOCs，治理需"多级协同净化"。典型工艺流程如下：

废电池燃烧废气处理流程

废气收集与急冷

焚烧炉产生的高温废气（约800-1000℃）先进入急冷塔，通过喷水或急冷介质快速降温至200℃以下（防止二噁英二次生成）

冷却后废气经引风机输送至后续处理系统，管道采用耐高温防腐材质（如316L不锈钢）

预处理（除尘+初步脱酸）

高温除尘：烟气进入陶瓷过滤器或静电除尘器，去除飞灰和颗粒物（含部分重金属颗粒），减轻后续设备堵塞

半干法脱酸：石灰乳（Ca(OH)₂浆液）在旋转喷雾塔中雾化并与废气混合，部分中和HCl、SO₂，生成固体盐类（随粉尘一同去除）

核心净化（深度脱酸+重金属/二噁英去除）

湿法深度脱酸：废气进入双塔串联吸收系统，前塔采用NaOH溶液进一步吸收残留HCl、HF；后塔采用Na₂SO₃溶液还原吸收SO₂，确保酸性气体达标

重金属与二噁英去除：

废气进入活性炭吸附塔（填充浸渍活性炭），吸附气态Hg等重金属及二噁英

若重金属浓度较高，可增设重金属螯合塔（添加螯合剂固定重金属离子）

末端处理与排放

净化后废气进入袋式除尘器，捕集前段工序产生的固体副产物（如盐类、活性炭粉尘）

通过至少15米高排气筒排放，配套在线监测系统（监测颗粒物、SO₂、HCl、重金属、二噁英等指标），确保符合危险废物焚烧污染控制标准

该工艺核心在于"急冷遏止二噁英+多级脱酸+活性炭吸附"，通过干法+湿法+吸附法协同处理废电池燃烧废气，应对废电池燃烧废气的高毒性、复杂性特点，实现污染物全指标达标。