反应釜废气

反应釜废气处理工艺

废气收集

采用"密闭收集+负压引导"：反应釜顶部设密闭排气口，连接柔性伸缩管路（适应反应釜开闭操作），通过侧吸/顶吸罩收集挥发性废气

风机提供稳定负压（防止废气逸散），管道材质根据废气性质选择（耐酸碱选PP，耐有机腐蚀选不锈钢）

预处理

粉尘过滤：含物料粉尘废气（如投粉反应工况）先经袋式除尘器或滤筒除尘器去除，预防下游设备堵塞

冷凝回收（可选）：高浓度溶剂废气（如乙醇、丙酮）先通过冷凝装置（降温至0-10℃）回收部分液态溶剂，减轻后续处理负荷

除雾脱水：含水废气经旋流分离器或除雾器去除液滴，防止影响吸附效率

核心净化

有机废气（VOCs）：

低浓度（＜300mg/m³）：采用活性炭吸附塔（填充柱状活性炭），饱和后更换或热脱附再生

中高浓度（300-2000mg/m³）：采用吸附-脱附+催化燃烧（CO）组合工艺，脱附后高浓度VOCs在催化剂作用下（200-400℃）氧化为CO₂和水，热量回收利用

高沸点/黏性VOCs：采用喷淋吸收塔（专用溶剂或水吸收）辅以活性炭吸附净化

酸碱废气：酸性废气（如HCl）经NaOH溶液喷淋塔吸收，碱性废气（如NH₃）经稀H₂SO₄溶液喷淋塔吸收，通过在线pH监测调节药剂浓度

末端处理与排放

净化后废气经二次除雾，进入末端活性炭吸附塔（深度去除残留污染物）

通过≥15米高排气筒排放，配套在线VOC或酸碱浓度监测仪，确保符合相关行业排放标准。

本工艺针对反应釜废气间歇排放、浓度波动大的特点，着重"预处理+分质净化"，在实现溶剂回收（可选）与达标排放的同时，适应不同物料反应产生废气性质的差异。