制药行业废气

制药行业废气处理工艺

废气分类收集

通过专用管道与气体收集装置按性质分类收集：

发酵车间废气（含NH₃、H₂S及异味）：经车间顶棚负压罩收集后接入异味处理系统

溶剂挥发有机废气（VOCs）：从反应釜、配料罐、干燥设备等产污点单独收集后接入有机废气处理系统

酸碱废气：清洗中和工序通过局部排风罩收集，酸性（HCl、H₂SO₄）与碱性（NH₃）废气分管道输送

风机根据废气流量与浓度调节风压，防止不同性质废气混合反应（如酸碱中和生成盐类堵塞管道）

预处理

粉尘过滤：所有废气先经袋式过滤器或高效过滤器，去除药物粉尘及辅料颗粒，预防后续设备堵塞或催化剂中毒

湿度调控：高湿度VOCs废气（如蒸馏工序）通过冷凝除水，将湿度降至60%以下（避免影响吸附/催化效率）

温度调控：高温废气（如干燥设备）经换热器冷却至40℃以下，适应后续处理设备工况

分质核心净化

发酵异味废气：采用"喷淋洗涤+生物滤池"组合工艺，废气先经酸性喷淋塔（H₂SO₄溶液）吸收NH₃，再经碱性喷淋塔（NaOH溶液）吸收H₂S，进入生物滤池通过微生物降解残留异味物质

VOCs废气：

低浓度（＜500mg/m³）：采用活性炭吸附塔（或分子筛吸附），饱和后热空气脱附再生

中高浓度（＞500mg/m³）：采用吸附-脱附+蓄热式催化燃烧（RCO），将VOCs氧化为CO₂和H₂O，蓄热体回收热量降低能耗

含氯/硫VOCs（如氯仿）：采用蓄热式热力燃烧（RTO）高温（800-1000℃）直接分解，避免催化剂中毒

酸碱废气：酸性废气经NaOH溶液喷淋塔吸收，碱性废气经H₂SO₄溶液喷淋塔吸收，双塔串联确保净化效率＞95%

末端处理与排放

净化后废气汇总经除雾器去除水分，再经活性炭吸附塔进行深度末端净化（控制残留异味），通过≥15米高排气筒排放

关键节点安装在线监测仪（监测VOCs、NH₃、H₂S、颗粒物浓度），确保符合制药行业大气污染物排放标准

该工艺核心在于"分质治理+异味全程控制"，针对制药废气成分复杂、挥发性强、异味显著的特点，通过多级净化实现排放达标与车间环境改善双重目标，同时适应间歇生产导致的废气浓度波动。