打磨抛光及焊接

打磨抛光及焊接废气治理工艺

打磨抛光及焊接车间废气成分复杂，含粉尘（金属/非金属颗粒）、焊接烟尘（金属氧化物、臭氧、氮氧化物等有害气体）及少量VOCs（如冷却液挥发物），因此治理工艺需针对"除尘+除气"双重需求设计。

典型流程如下：

一、预处理阶段（针对粉尘与大颗粒）

废气收集系统

车间内设置万向吸气臂、侧吸罩或顶吸罩，精准捕捉打磨/焊接工位产生的废气（尤以焊接烟尘扩散范围窄，需近距离收集），通过管道输送至处理系统。

初级除尘

若粉尘浓度高（如打磨工序），先通过旋风除尘器或惯性分离器去除≥10μm的大颗粒，减轻后续设备负荷。

若以细微颗粒为主（如焊接烟尘），可直接进入下一阶段。

二、深度净化阶段（针对细微颗粒物与有害气体）
高效除尘

核心设备：滤筒除尘器（适用于金属粉尘，过滤效率≥99%）或袋式除尘器（适用于高温粉尘，耐温性更佳）。

去除≤1μm的细微颗粒物（如焊接烟尘中的金属气溶胶）。

有害气体处理

若含焊接产生的氮氧化物、臭氧及冷却液挥发的少量VOCs，可配置活性炭吸附室（吸附有机组分）或UV光解/等离子净化器（分解臭氧及小分子VOCs）。

若含酸性组分（如焊接过程氧化性气体），可增设喷淋塔（碱液中和）。

三、排放阶段
风机与烟囱

净化后气体经引风机提升至高空排放（烟囱高度需满足当地环保要求），确保排放浓度达标（如颗粒物≤10mg/m³、VOCs≤50mg/m³）。

设计要点

分质处理：打磨区与焊接区废气特性不同（打磨粉尘量大，焊接烟尘细微且含气体），可分设收集系统，合并处理时增强针对性。

设备适配：根据车间风量（如1000-5000m³/h，依车间规模而定）选型，确保适宜流速（避免粉尘沉降或吸附不足）。

定期维护：滤筒、滤袋需定期清灰或更换，活性炭及时更换避免饱和，保障长期处理效能。

本工艺通过"先除尘后除气"的分级处理，有效净化车间废气，在满足环保排放要求的同时改善车间作业环境。